破碎机机架在工作中要承受很大冲的击载荷,所以运转过程中会出现一些问题,美卓gp550主轴总成,下面分析一下颚式破碎机机架常见故的障原因:
1、机架开裂
(1)颚式破碎机在生产时的铸造技术或焊接不---而引起的设备本身问题;
(2)肘板、肘板垫的选材不合格,无法承受---的冲击力,红星重工建议在受到冲击作用时不能起到缓冲和自我保护的作用,而使机架受到损坏或断裂;
(3)安装时颚板固定不够坚固,在颚式破碎机长时间工作产生的振动中松动,从而撞击机架前墙齿板搭子,造成机架损坏;
(4)因偏心轴、销损坏或胀紧套松,造成飞槽轮配重块方向错位。
2、机架后部产生敲击声
(1)安装时未将拉杆拧紧或工作运转振动引起的松动,主轴总成,导致肘板撞击动颚和调整座的肘板垫,发出异常的声音;
(2)拉杆与动颚下部的钩子摩擦发出的声音;
(3)机械运转---架附近的弹簧与弹簧之间相互撞击发出声音。
3、机架跳动---
(1)位于设备底脚的螺栓在设备长时间的振动作用下松动或断裂;
(2)飞、槽轮配重块位置跑偏;
(3)设备主机基础稳固性不高或是没有防震功能。
破碎机机架前璧主要是承受蕞大破碎力的部分。前璧是由一块纵向墙板与几块横向外侧筋板所组成,载荷主要是由横向筋板所承受。因此,美卓gp200s主轴总成,一般横向外侧筋板之间不在增设与侧壁平行的纵向筋板。此外,侧壁加强筋的位置也应根据受理的要求布置。主轴承受有压力r的作用,而且此r力是一个变值,沿轴承一周是不均匀的。经有限元分析轴承下座的应力分布是沿轴承中心垂线载荷蕞大的,而中心线右侧载荷比左侧大。因此老式的颚式破碎机侧壁加强筋布置方式是合理的,因为它符合轴承受力的要求。应该---,因不同型式破碎机它的轴承受力方向各异,但根据轴承受力和侧壁变形布置加强筋的原则,对任何颚式破碎机都适用。
破碎机主机架结构型式:
破碎机机架按结构分,有整体机架和组合机架。整体机架由于制造、安装和运输困难,故不宜用于大型破碎机,而多为中小型破碎机所采用,它比组合机架刚性好,但制造较复杂。组合机架用于大型破碎机,它有两种型式:一种是通过架壁间的嵌销和螺栓组合,如1200×1500颚式破碎机机架分上下两部分,上架体和下架体用螺栓连接,结合面间用键、销钉承受---的剪力,键和销还起装配定位作用。
另一种是用焊接组合,如900×1200颚式破碎机机架,它的刚性比嵌销连接的组合机架好,加工、装配和折装也比较方便。1500×3100破碎机釆用焊接组合机架。从制造工艺来看,整体机架又分整体铸造机架和整体焊接机架,前者制造较困难,美卓gp300s主轴总成,---是单件小批量生产,而后者便于加工制造,机重较轻,但要求焊接工艺、焊接都比较高,且焊后要求消除内应力。对破碎机采用焊接机架是有利的,然而国内近年来有一种改焊接机架为铸造机架的趋势,而且越来越扩展。据说,是用户反映焊接机架不如铸造机架---。笔者认为原因是:机架焊接差,甚至有的厂家不经时效;机架结构设计不合理;被破碎物料太硬太强以及用户使用操作不当等。从而给用户造成焊接机架不如铸造机架好的印象。扭转改焊接机架为铸造机架的趋势,应从提高焊接、合理设计机架结构和正确使用操作入手加以解决。
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